Linea di ispezione di parti metalliche industriali di precisione

LANCE INDUSTRIAL aiuta molti clienti a migliorare la velocità di ispezione e la qualità del prodotto. La linea di ispezione di parti metalliche industriali di precisione è in grado di rilevare problemi dimensionali come lunghezza, larghezza, altezza e diametro nell'hardware di precisione. Può anche verificare la presenza di sporco, materiali mancanti, graffi, sbavature e segni, nonché individuare e ispezionare i fori. Rispetto all'ispezione manuale, offre standard più elevati, maggiore precisione e maggiore velocità.

Processo di produzione:

Le telecamere e gli obiettivi CCD industriali vengono utilizzati insieme a un sistema di ispezione visiva per digitalizzare e visualizzare tutti gli standard di ispezione. Questi dati vengono poi elaborati e archiviati da un computer (il cervello delle apparecchiature per il controllo delle dimensioni e dell'aspetto della vista). Contemporaneamente, i segnali vengono inviati al PLC per consentire ai dispositivi meccanici completamente automatizzati di scartare prodotti con caratteristiche difettose durante il processo di ispezione. I prodotti i cui dati e immagini corrispondono vengono automaticamente trasportati all'uscita del prodotto buono da un dispositivo di trasferimento automatizzato.

Dettagli della linea di ispezione:

Piatto in vetro Turntalbe

Fase di analisi dei dati

Piano di lavoro

Fase di acquisizione delle immagini

Fase di alimentazione

Piastra vibrante

Funzioni e requisiti di implementazione

Nota: tutti gli elementi di ispezione di cui sopra devono essere chiaramente visibili nell'immagine da ispezionare.

Efficienza di ispezione: non meno di 300 pezzi al minuto (a seconda della velocità di alimentazione del prodotto).

Composizione dell'attrezzatura e meccanismi principali:

Ambito di applicazione

La linea di ispezione di parti metalliche industriali di precisione è progettata principalmente per l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni dell'intero processo di varie piccole parti metalliche industriali di precisione e componenti hardware di precisione. Può misurare e rilevare con precisione parametri quali lunghezza, larghezza, altezza, diametro del foro, spaziatura, ecc. Allo stesso tempo, può identificare e determinare con precisione difetti come sporco superficiale, materiali mancanti, graffi, sbavature, stampe, spazi vuoti e adesione anomala. L'apparecchiatura è ampiamente applicabile a prodotti quali elementi di fissaggio hardware, componenti strutturali di precisione, piccole parti stampate, parti tornite e accessori metallici elettronici. Può connettersi direttamente con linee di produzione automatizzate, ottenendo operazioni integrate di carico, imaging, analisi, smistamento e scarico, migliorando significativamente l'efficienza di produzione e ispezione e soddisfacendo i requisiti di alta precisione ed elevata stabilità nel controllo di qualità industriale.

Note di funzionamento e manutenzione

Prima di avviare l'apparecchiatura, assicurarsi che l'ambiente di installazione sia pianeggiante e privo di forti vibrazioni. L'area di lavoro deve essere mantenuta asciutta e pulita per evitare che polvere e macchie di olio influenzino l'immagine dell'obiettivo e della sorgente luminosa. Durante l'uso quotidiano, pulire regolarmente il piatto girevole in vetro, la superficie dell'obiettivo e la polvere sulla sorgente luminosa per mantenere un'immagine nitida ed evitare che le impurità interferiscano con i risultati del rilevamento. La tavola vibrante di alimentazione deve essere regolata in base alle specifiche del prodotto per evitare inceppamenti o un trasporto inadeguato, che potrebbero influire sull'efficienza di rilevamento.

I componenti principali dell'apparecchiatura, come le telecamere industriali Sony, gli obiettivi telecentrici, i servomotori Panasonic e i sistemi di controllo PLC, sono tutti configurati ad alta precisione. Lo smontaggio o la regolazione non autorizzati sono severamente vietati. Gli operatori devono seguire le procedure standard per l'accensione e lo spegnimento dell'apparecchiatura per evitare frequenti interruzioni di corrente che potrebbero compromettere la stabilità del sistema. Dopo un funzionamento a lungo termine, è possibile effettuare controlli regolari sui circuiti, sui percorsi dell'aria e sui componenti della trasmissione per identificare eventuali anomalie e arrestare l'apparecchiatura per la risoluzione dei problemi. La linea di ispezione di parti metalliche industriali di precisione è gestita dall'esclusivo sistema di controllo e dal software visivo di LANCE INDUSTRIAL. Vengono eseguiti backup regolari dei dati e manutenzione del software per prolungare efficacemente la durata di servizio e mantenere una precisione di rilevamento stabile a lungo termine.